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D |
认识
6SIGMA |
1
、介绍什么是 6SIGMA ，组织实施 6SIGMA 管理的意义。
2 、 6SIGMA 的基本理念方法，解决问题及持续改善的思路方法。 |
| D |
绿带、黑带培养计划简介 |
1 、介绍 “ 黑带与绿带
” 计划及相关课程范围。
2 、介绍绿带及黑带的作用与责任、管理层的作用。
3 、如何成为一名 “ 黑带 ” 或 “ 绿带 ” ，以及绿带、黑带的相关认证要求。 |
| D |
6SIGMA 项目选择 |
1 、介绍什么是 6SIGMA
项目。
2 、绿带、黑带项目选择的要求。
3 、学习如何从客户需求、公司战略、部门 KPI 等角度出发选择项目。 |
| DM |
持续改善方法工具（一） |
1 、介绍 6SIGMA 方法论中 DM 阶段的项目推进流程。
2 、DM 阶段工作如何开展。例如：如何运用柏拉图、雷达图选择项目，运用 PROCESS MAPPING
描述流程。 |
| M |
统计基础及 MINITAB
软件介绍 |
1 、介绍如何进行有效的数据统计，正态分布、置信区间等相关统计概念。
2 、介绍 MINITAB 统计软件，讲授 MINITAB 软件包的基本知识。
3 、如何建立数据表格、输入数据、分析数据、进行数据操作、创建各种图表、计算公式和做出报表。 |
| M |
测量系统分析 |
1 、介绍测量系统的概念及测量系统分析的意义。
2 、讲解如何进行测量系统分析、评价。
3 、如何对不满足要求的测量系统进行改进。 |
| M |
6SIGMA 度量与过程能力分析 |
1 、介绍 6SIGMA
中 DPPM 、 DPMO 的相关概念。
2 、针对连续型、离散型数据讲解如何确定西格玛水平，如何运用统计软件完成西格玛水平水平的计算。
3 、介绍不同作业过程的过程能力评价指标：不良品率、 Cp 、 Cpk ；及如何对现有的过程能力进行正确的评价。 |
| AIC |
持续改善方法工具（二） |
1 、介绍 6SIGMA 方法论中 AIC 阶段的项目推进流程。
2 、AIC 阶段工作开展所需的工具，例如：鱼骨图、原因筛选法、标准检验法、责任矩阵等。 |
| A |
对比分析 |
1 、针对连续型数据中的平均值对比手段、变量，如何利用统计软件完成如下内容：一对标准（单样本）对比，一对一（或双样本）对比，一对多（多样本）对比。
2 、介绍离散型数据对比的概念。 |
| A |
相关与回归分析 |
1 、介绍散点图、什么是相关分析、什么是回归分析。
2 、如何利用 MINITAB 统计软件进行相关性分析及一元线性回归，并向学员讲解如何对分析结果进行评价。 |
| A |
变异来源分析 |
1 、向学员们介绍 “
变异源 ” （ SOV ）研究的处理及度量系统。
2 、将向学员介绍用于估计具体变异源的 “ 变量分析 ” （ ANOVA ）。 |
| A |
FMEA －潜在的失效模式及后果分析 |
1 、向学员介绍如何识别产品或流程的失效模式及失效原因，
RPN 值的计算等等。
2 、结合在设计和服务方面的应用，详细介绍过程 FMEA 和设计 FMEA 。 |
| I |
筛选 DOE |
1 、介绍实验设计的思路及相关概念：因子、因子水平、响应变量、正交实验等等。
2 、掌握如何利用 MINITAB 统计软件协助进行正交实验设计，并对实验结果进行分析，寻找显著因子。
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| C |
SPC －统计过程控制
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1 、针对连续型、离散型数据介绍相应类型的控制图，讲解控制图的数据统计方法，判稳原则；
2 、学员能够利用 MINITAB 统计软件完成控制图的分析及后续对过程的监控。 3 、工装制具的防呆设计
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